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식품 산업의 혁신을 이끌다: 급속 해동 및 신선도 유지 통합 시스템

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식품 산업의 혁신을 이끌다: 급속 해동 및 신선도 유지 통합 시스템 "ZERO" 현대 식품 산업에서 냉동 및 해동 기술은 식품의 품질과 안전성을 결정짓는 핵심 요소입니다. 특히, 고급 식재료를 다루는 레스토랑이나 식품 가공 공장에서는 식재료의 신선도와 풍미를 유지하면서 효율적으로 해동하는 것이 중요한 과제입니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 개발된 급속 해동고 "ZERO"는 혁신적인 기술력과 섬세한 설계로 식품 산업의 새로운 기준을 제시합니다. 이 장치의 핵심 기술은 물에 전자 에너지를 가했을 때 발생하는 현상을 응용하는 것입니다. 식재료에도 많은 수분이 포함되어 있으므로, 전자 에너지를 가하면 빙점 강하, 증산 억제, 열전도율 향상 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 독자적인 전계 시스템을 통해 식재료에 미약한 진동을 지속적으로 가하여 신선도 유지, 고품질 숙성, 고품위 급속 해동을 가능하게 합니다. "ZERO"는 전계 작용으로 냉동품 내에 분자 운동을 일으켜 해동 시 표면 온도와 중심 온도의 불균형을 줄여 균일한 해동을 실현합니다. 또한, 닭다리살 2kg의 경우 자연 해동 시 6.6%의 드립이 발생하는 반면 1%로 억제하여 해동할 수 있습니다. 이는 해동 시간을 단축하고 식재료의 품질을 향상시키는 데 기여합니다. 뿐만 아니라, 이 장치는 온도 관리하에 해동함으로써 균 번식 위험을 낮게 유지하고 해동 후에도 신선도 유지고로 사용할 수 있습니다. 이는 식품의 안전성을 확보하고, 식품 손실을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 빙점 강하, 증산 억제, 신선도 유지 기능을 통해 식재료의 신선도를 장기간 유지하고, 변색되기 쉬운 식재료도 퇴색 없이 보관할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 급속 해동고 "ZERO"는 해동 시간 단축 및 품질 향상, 드립량 감소로 인한 수율 향상, 균 번식 위험을 억제한 안전한 해동, 해동 후 신선도 유지로 인한 식품 손실 감소, 다기능성으로 인한 편의성 ...
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아톰콘(KCG-Mpp형): 액체 물류 혁신의 선두주자

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아톰콘(KCG-Mpp형): 액체 물류 혁신의 선두주자 현대 산업 사회에서 액체 물류는 다양한 분야에서 필수적인 과정입니다. 특히 화학, 식품, 의약품 등 다양한 산업 분야에서 액체를 안전하고 효율적으로 운반하고 보관하는 것은 제품의 품질과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 요구를 충족시키기 위해 공립 물류 시스템의 아톰콘(KCG-Mpp형)은 혁신적인 기술력과 섬세한 설계로 액체 물류의 새로운 기준을 제시합니다. 아톰콘(KCG-Mpp형)의 가장 큰 특징은 BIB(Bag In Box)형 설계를 채택했다는 점입니다. 이 설계는 액체가 바닥에 쌓이는 것을 방지하고 잔여 액체를 효율적으로 배출할 수 있도록 합니다. 또한, 폴리에틸렌 등 다양한 재질의 내부 백을 선택할 수 있어 다양한 액체에 대한 호환성을 제공합니다. 내부 백은 일회용으로 사용할 수 있어 배출 작업과 번거로운 세척 작업을 크게 줄여줍니다. 아톰콘(KCG-Mpp형)은 가벼우면서도 견고한 구조를 자랑합니다. 본체 무게는 97kg, 뚜껑 무게는 6kg으로 운반 및 취급이 용이합니다. 본체는 세척성, 내화학성, 재활용성이 뛰어난 폴리프로필렌 소재로 제작되었으며, 내장된 금속 파이프는 열에 대한 안정성과 충분한 강도를 제공합니다. 또한, 공구 없이 각 부품을 탈부착할 수 있어 조립 및 분해가 간편합니다. 아톰콘(KCG-Mpp형)은 접이식 설계를 통해 보관 및 운송 효율성을 극대화합니다. 접으면 원래 크기의 약 1/3로 줄어들어 보관 공간을 절약하고 회수 운송 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, BIB(Bag In Box)형 설계는 다양한 종류의 액체를 운반하는 데 사용할 수 있어 활용도가 높습니다. 아톰콘(KCG-Mpp형)은 안전하고 깨끗하며 간편한 작동을 통해 고객의 액체 물류를 강력하게 지원합니다. 위생적인 설계, 뛰어난 내구성, 효율적인 운송 및 보관 기능은 액체 물류 산업의 발전에 크게 기여할 것입니다.
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테이퍼렛 거치대(유압식): 고점도 액체 배출의 혁신, 생산 효율성을 극대화하다

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테이퍼렛 거치대(유압식): 고점도 액체 배출의 혁신, 생산 효율성을 극대화하다 산업 현장에서 컨테이너에 담긴 액체를 효율적으로 배출하는 것은 생산성과 직결되는 중요한 문제입니다. 특히, 고점도 액체의 경우 잔류물이 남거나 배출 과정이 복잡하여 작업 효율성을 저하시키는 요인이 됩니다. 이러한 문제를 해결하고 생산성을 극대화하기 위해 개발된 테이퍼렛 거치대(유압식)는 혁신적인 기술력과 섬세한 설계로 액체 배출 작업의 새로운 기준을 제시합니다. 테이퍼렛 거치대(유압식)의 가장 큰 특징은 컨테이너 바닥의 잔류 액체를 효과적으로 제거한다는 점입니다. 0°에서 30°까지 기울기 각도를 조절할 수 있는 유압식 시스템은 고점도 액체도 막힘 없이 원활하게 배출할 수 있도록 지원합니다. 이는 잔류물로 인한 손실을 줄이고 생산 수율을 높여 기업의 비용 절감에 기여합니다. 또한, 테이퍼렛 거치대(유압식)는 편리한 작동 방식과 이동성을 제공합니다. 손쉬운 조작 스위치를 통해 기울기 각도를 간편하게 조절할 수 있으며, 양방향 삽입 팔레트가 장착되어 있어 지게차 등을 이용하여 자유롭게 이동할 수 있습니다. 이는 작업 효율성을 높이고 작업자의 부담을 줄여줍니다. 테이퍼렛 거치대(유압식)는 고점도 액체 이송이 필요한 공장, 액체 원료를 사용하는 식품 공장이나 화학 공장 등 다양한 산업 현장에서 활용될 수 있습니다. 컨테이너에서 액체를 효율적으로 배출해야 하는 모든 작업 환경에서 테이퍼렛 거치대(유압식)는 생산성 향상과 비용 절감에 기여하는 필수적인 장비입니다. 테이퍼렛 거치대(유압식)는 단순한 액체 배출 장비를 넘어, 생산 효율성을 극대화하고 작업 환경을 개선하는 혁신적인 솔루션입니다. 끊임없는 기술 개발과 혁신을 통해 테이퍼렛 거치대(유압식)는 다양한 산업 분야에서 액체 배출 작업의 미래를 선도할 것입니다.
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탱크 세척 자동화 시스템: 효율성과 안전성을 동시에 잡는 혁신적인 솔루션

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탱크 세척 자동화 시스템: 효율성과 안전성을 동시에 잡는 혁신적인 솔루션 식품, 화학, 의약품 등 다양한 산업 현장에서 탱크 세척은 제품의 품질과 안전성을 보장하는 필수적인 과정입니다. 특히, 탱크 내부의 오염은 제품의 변질이나 오염을 유발할 수 있으므로 철저한 세척이 요구됩니다. 하지만 기존의 수작업 방식은 시간과 노동력이 많이 소요되고, 작업자의 안전을 위협할 수 있다는 단점이 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 효율성과 안전성을 동시에 확보하기 위해 개발된 탱크 세척 자동화 시스템은 혁신적인 기술과 사용자 중심 설계를 통해 탱크 세척의 새로운 기준을 제시합니다. 이 시스템은 고압수와 대기를 혼합한 에어 제트와 넓은 노즐을 사용하여 소량의 물로 강력한 세척을 구현합니다. 또한, 3차원 노즐을 통해 탱크 모양이나 오염 상태에 맞는 최적의 세척 패턴을 설정하여 효율적인 세척을 수행합니다. 특히, 오염이 심한 수면선이나 모서리 부분을 집중적으로 세척할 수 있어 세척 품질을 극대화합니다. 이 시스템은 올인원 설계를 통해 이동 및 설치가 용이하며, 슬림한 노즐을 사용하여 맨홀 직경이 작은 탱크에도 적용할 수 있습니다. 또한, 온수나 세제를 조합한 세척 옵션을 제공하여 다양한 세척 요구에 대응합니다. 탱크 세척 자동화 시스템은 강력한 세척력, 높은 세척 효율, 뛰어난 조작성, 다양한 탱크 대응, 다양한 세척 요구 대응 등 다양한 장점을 제공합니다. 식품 공장, 양조장, 화학 공장, 의약품 공장 등 다양한 산업 현장에서 활용될 수 있으며, 세척 시간 단축, 세척 비용 절감, 세척 품질 향상, 작업 효율 향상, 안전성 향상에 기여합니다. 탱크 세척 자동화 시스템은 혁신적인 기술과 사용자 중심 설계를 통해 탱크 세척의 효율성과 안전성을 동시에 확보하고, 고객에게 최적의 세척 솔루션을 제공합니다.
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AI를 활용한 검사 자동화의 혁신

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AI를 활용한 검사 자동화의 혁신 기술이 발전함에 따라 산업 현장에서의 자동화는 필수 요소가 되었다. 특히, 제조업에서는 품질 검사를 자동화하는 것이 생산 효율성과 비용 절감에 중요한 역할을 한다. 하지만 기존의 룰 기반 영상 처리 방식은 복잡한 형태의 제품을 검사하는 데 한계를 보였다. 이러한 문제를 해결하기 위해 인공지능(AI)을 활용한 검사 기술이 주목받고 있다. 전통적인 영상 처리 기술은 사전에 정의된 규칙과 패턴을 기반으로 작동한다. 예를 들어, 이물질을 검출하거나 조립 상태를 확인하는 과정에서 제품의 모양이나 위치가 조금만 달라져도 오류가 발생할 수 있다. 그러나 AI 기반 검사 시스템은 방대한 양의 데이터를 학습하여 스스로 최적의 판단을 내릴 수 있도록 설계된다. 이를 통해 불규칙한 형상의 작업물에 대한 이물 검출, 기계 부품의 끼임 검사, 식품 담기 상태 확인 등의 작업을 높은 정확도로 수행할 수 있다. AI 검사 장비를 도입할 때 가장 중요한 요소는 AI가 얼마나 정확하게 학습되고 최적화될 수 있느냐이다. 단순히 AI 모델을 도입하는 것만으로는 충분하지 않으며, 지속적인 데이터 학습과 개선 과정이 필요하다. 시부야 정기는 다양한 산업 현장에서의 도입 경험을 바탕으로 **MLOps(Machine Learning Operations)**를 중요시하며, 사용자가 쉽게 활용할 수 있는 AI 솔루션을 제공하는 AI 컨설팅 서비스를 운영하고 있다. 이를 통해 기업들은 단순한 AI 도입을 넘어, 실제로 현장에서 활용할 수 있는 강력한 검사 시스템을 구축할 수 있다. AI 기반 자동화 검사는 이제 선택이 아닌 필수 요소로 자리 잡아가고 있다. 특히, 복잡하고 불규칙한 형상을 가진 제품을 검사해야 하는 산업군에서는 AI의 도입이 경쟁력을 결정짓는 중요한 요소가 된다. 앞으로도 AI 기술이 더욱 발전하면서, 검사 자동화의 정밀도와 효율성은 한층 더 높아질 것이다.
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