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잉크젯 프린터: 유지 보수 혁신과 안정적인 인쇄 품질의 조화

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잉크젯 프린터: 유지 보수 혁신과 안정적인 인쇄 품질의 조화 현대 제조 산업은 생산 효율성을 극대화하고 유지 보수 비용을 절감하면서도 고품질의 인쇄 결과를 얻을 수 있는 혁신적인 프린팅 기술을 요구합니다. 이러한 요구에 부응하여 키엔스는 MK-G 시리즈 잉크젯 프린터를 통해 유지 보수의 혁신과 안정적인 인쇄 품질을 동시에 제공하는 솔루션을 제시합니다. MK-G 시리즈의 가장 큰 특징은 일상적인 유지 보수 작업을 획기적으로 줄여준다는 점입니다. MK 도크에 헤드를 장착하면 프린터 자체가 자가 진단 및 자동 세척을 수행하여 인력에 의한 유지 보수 작업을 최소화하고 다운타임을 줄여줍니다. 이는 생산 라인의 효율성을 극대화하고 운영 비용을 절감하는 데 크게 기여합니다. 또한, MK-G 시리즈는 인쇄 검사 장치와의 직접 연결을 통해 품질 관리의 정확성을 높입니다. LAN 케이블 하나로 인쇄기와 검사기를 연결하고 하나의 터치 패널 화면에서 두 장치를 모두 제어할 수 있어 실시간으로 인쇄 결과를 확인하고 관리할 수 있습니다. 이는 제품의 신뢰성을 높이고 불량률을 감소시키는 데 중요한 역할을 합니다. MK-G 시리즈는 알코올로 닦아도 지워지지 않는 내알코올 강접착 MEK 프리 잉크를 사용하여 다양한 산업 환경에 적합합니다. 특히, 의약품이나 식품 등 알코올 세척이 필요한 제품에 안정적인 인쇄 결과를 제공하며, MEK 프리 잉크는 작업자의 안전까지 고려한 친환경적인 선택입니다. 이처럼 키엔스 MK-G 시리즈 잉크젯 프린터는 유지 보수 혁신, 고품질 인쇄, 안전성, 작업 효율성 등 다양한 측면에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 이는 키엔스가 산업용 프린팅 분야에서 혁신적인 기술을 선도하는 기업으로 자리매김하는 이유입니다. 앞으로도 키엔스는 지속적인 기술 개발과 고객 중심의 서비스를 통해 제조 산업의 발전에 기여할 것입니다.

에너지 효율 혁신의 핵심, 에어 매니지먼트 시스템

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에너지 효율 혁신의 핵심, 에어 매니지먼트 시스템 오늘날 산업 현장에서 압축 공기는 다양한 생산 설비의 동력원으로 광범위하게 사용되고 있습니다. 하지만 압축 공기는 생산 과정에서 상당한 에너지 소비를 유발하며, 이는 기업의 운영 비용 증가와 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 특히, 생산 설비가 일시적으로 멈추거나 대기 상태에 있을 때 발생하는 불필요한 압축 공기 소비는 에너지 낭비의 주요 원인으로 지적되고 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 지속 가능한 생산 환경을 구축하기 위해 에어 매니지먼트 시스템이 주목받고 있습니다. 이 시스템의 핵심 경쟁력은 바로 지능적인 압축 공기 제어 기술에 있습니다. 생산 설비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 설비가 멈추거나 대기 상태에 있을 때 압축 공기 공급량을 자동으로 조절하여 불필요한 에너지 소비를 최소화합니다. 특히, '대기 모드'와 '격리 모드'는 이러한 지능적인 제어 기술을 대표하는 기능입니다. 대기 모드는 설비 대기 시 필요한 최소 압력만 공급하여 에너지 낭비를 줄이고, 격리 모드는 설비 정지 시 압축 공기 공급을 완전히 차단하여 추가적인 에너지 절감을 가능하게 합니다. 더욱이, 이 시스템은 생산 설비 상태를 실시간으로 가시화하여 효율적인 에너지 관리를 지원합니다. '유량', '압력', '온도' 등 다양한 센서 정보를 산업용 이더넷 또는 OPC UA 프로토콜을 통해 상위 시스템으로 전송하여 생산 설비의 에너지 소비 현황을 한눈에 파악할 수 있도록 돕습니다. 또한, IO-Link를 지원하여 다양한 장비와의 연동성을 높이고 자동화 시스템 구축을 용이하게 합니다. 자동차 산업: 도장 라인, 조립 라인 등 압축 공기 소비량이 많은 공정에서 에너지 절감 효과를 극대화합니다. 식품 산업: 포장 라인, 세척 라인 등 위생 관리가 중요한 공정에서 에너지 효율성을 높이고 생산성을 향상시킵니다. 반도체 산업: 제조 라인, 운반 라인 등 정밀 제어가 필...

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